Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
PräzisionstechnikPräzisionsteilefertigung –
CAD/Zeichnung senden
Präzisionsteilefertigung –
einbaufertig & dokumentiert
Präzision entsteht aus einer stabilen Prozesskette: saubere Daten, passende Strategien, verlässliche Fertigung und nachvollziehbare Qualität. Als Partner für die allgemeine Präzisionstechnik liefern wir präzise, spanend gefertigte Präzisionsteile, die die vorgegebenen Parameter erfüllen – vom Prototyp bis zur Serie, einbaufertig und mit klaren Nachweisen. Wir sind Bauteile gewohnt, wo man um die Ecke denken muss.
Wir prüfen Machbarkeit und melden uns kurzfristig.
Wofür Präzisionstechnik bei uns steht
Unsere Präzisionstechnik verbindet konstruktionsnahe Beratung (DFM) mit reproduzierbarer Fertigung und dokumentierter Qualität. Wir denken in Bezugsflächen, Toleranzketten und Prozessfenstern – mit dem Ziel, Risiken zu minimieren, Ramp-ups zu verkürzen und Termine verlässlich zu halten.
Präzisionsteilefertigung:
Vom DFM zum Serienteil
Wir starten mit einem ehrlichen DFM-Check (Radien, Wandstärken, Zugänglichkeit, Bezugs-/Spannkonzept). Daraus leiten wir die wirtschaftlichste Prozesskette ab – bis hin zu Messpunkten, Kennzeichnung und Verpackung. Präzisionsteile sind erst fertig, wenn Funktion, Maß und Oberfläche zusammenpassen – dokumentiert und reproduzierbar.
Teilekategorien
& Geometrien
Wir fertigen Miniatur- und komplexe Präzisionsteile ebenso wie mittelgroße/große Fräs- und Dreh-Frästeile. Freiformflächen, Dicht- und Passflächen, definierte Kantenlogik sowie funktionsfertige Gewinde/Sitze sind Bestandteil des Prozesses. Wo sinnvoll, ergänzen wir zerspanende Verfahren um Erodieren oder definierte Finishes.
Einbaufertige Bauteile: Oberflächen, Kanten, Verpackung
Einbaufertig bedeutet: definierte Oberflächenkennwerte, grat- und kantenarme Ausführung, gereinigte Bauteile nach Vorgabe, Gewinde & Passungen geprüft sowie verpackt gemäß Werkslogistik (Kennzeichnung, Korrosionsschutz, Behälterkreisläufe).
Projekt startenWir erstellen ein belastbares Angebot
mit realistischem Ramp-up
Qualität & Nachweise:
Messbericht, 100 %-Prüfung, Traceability
Qualität ist messbar. Wir definieren Prüfpläne, prüfen taktil/optisch alle relevanten Merkmale und liefern auf Wunsch 100 %-Prüfung. Messberichte enthalten Bezugsflächen, Temperaturangaben und Messmittelreferenzen. Rückverfolgbarkeit (z. B. Los/Seriennummer, QR/Datamatrix) ist verfügbar.
UHV- & reinraumtaugliche Bauteile
Für UHV-Bauteile und reinraumtaugliche Bauteile achten wir auf geeignete Werkstoffe, reproduzierbare Oberflächen und kontrollierte Reinigung/Verpackung. Dichtflächen, Partikelverhalten und Medienverträglichkeiten stimmen wir mit Ihrer Konstruktion ab; die Nachweise orientieren sich an Ihrer Spezifikation.
Vom Prototyp zur Kleinserie/Serienfertigung
Nach dem Prototyp stabilisieren wir Parameter, reduzieren Umspannungen und sichern Taktzeiten – so wird der Übergang in Kleinserien und die Serienfertigung planbar. Iterationen zum Feintuning von Funktion und Kosten dokumentieren wir transparent.
Qualitätssicherung nach ISO 9001 –
messbar, dokumentiert, rückverfolgbar
Qualität ist bei Bonsack kein Zufall, sondern Ergebnis strukturierter Prozesse. Unsere Qualitätssicherung beginnt bereits in der Fertigung und endet erst mit der Auslieferung. Alle Produkte durchlaufen umfangreiche Prüfungen in unserem modernen Prüflabor, ausgestattet mit mehreren 3D-Koordinatenmessmaschinen von Carl Zeiss.
So stellen wir sicher, dass jedes Bauteil exakt den technischen Spezifikationen entspricht – unabhängig von Stückzahl oder Komplexität.
FAQ Präzisionsteilefertigung
Welche Nachweise erhalte ich?
Messbericht, auf Wunsch 100 %-Prüfung, Material-/Chargennachweise und Kennzeichnung gemäß Vorgabe.
Sind komplexe Freiformen möglich?
Ja – über geeignete 5-Achs-Strategien und Referenzkonzepte und notfalls auch durch aufwendige Sonderwerkzeuggeometrien.
Liefern Sie einbaufertig?
Ja – mit definierten Oberflächen/Kanten, geprüften Gewinden/Passungen und verpackt nach Ihrer Vorgabe.
UHV/Reinraum-Anforderungen?
Abgedeckt – mit geeigneten Werkstoffen, gesondertem Kühlschmierstoff, Reinigung/Verpackung und dokumentierten Nachweisen gemäß Kundenanforderung.
Wie gelingt der Übergang in die Serie?
Über Kleinserien und Optimierungsschleifen zur Parameterstabilisierung, anschließend skalierte Lose mit konstanten Zykluszeiten.