CNC-Lohnfertigung – Präzisionsteile nach Zeichnung, von 1 bis 50.000 Stück
Sie haben eine Zeichnung oder ein CAD-Modell und brauchen einen Fertigungspartner, der auch dann liefert, wenn die Toleranzen eng und die Werkstoffe schwierig sind. Bonsack Präzisionstechnik fertigt seit 1992 in Brotterode-Trusetal Frästeile, 5-Achs-Frästeile, Drehteile und erodierte Bauteile im Lohnauftrag — vom Einzelteil über die Kleinserie bis zur automatisierten Serienfertigung.
Wir prüfen Machbarkeit und melden uns kurzfristig.
Was CNC-Lohnfertigung
bei Bonsack bedeutet
Sie geben die Konstruktion vor, wir übernehmen die vollständige Fertigung — Programmierung, Zerspanung, Nachbearbeitung, Prüfung und Verpackung. Sie brauchen dafür keine eigenen Maschinen, keine eigene Zerspanungskapazität und kein Personal für die Fertigungsplanung.
Der Unterschied zwischen Anbietern liegt selten in der Frage, ob ein Teil gefertigt werden kann. Er liegt darin, ob es in der geforderten Genauigkeit reproduzierbar gefertigt werden kann — beim zehnten Los genauso wie beim ersten. Genau darauf ist unsere Fertigung ausgelegt.
Wir arbeiten als verlängerte Werkbank für Maschinenbauer, Anlagenbauer und Technologieunternehmen, die Präzisionsbauteile zukaufen, statt sie selbst zu zerspanen — als Hauptlieferant ebenso wie als Zweitlieferant neben einer bestehenden Quelle.
Unsere Fertigungsverfahren im Überblick
CNC-Fräsen und 5-Achs-Simultanbearbeitung
Komplexe Geometrien, Freiformflächen, Hinterschnitte und tiefe Kavitäten in wenigen Aufspannungen.
CNC-Drehen und Dreh-Frästeile
Rotationssymmetrische Bauteile, mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel komplett in einer Aufspannung.
Draht- und Senkerodieren (EDM)
Feinste Konturen, Innenecken ohne Radius, Hartmetall und gehärtete Werkstoffe.
Werkzeugbau und Ersatzteilservice
Stanz- und Umformwerkzeuge, Formenbau, Ersatzteile für laufende Anlagen.
Maschinenpark und Bearbeitungsgrenzen
Was wir fertigen können, lässt sich in Zahlen sagen:
Alle 43 Maschinen im Detail| Merkmal | Wert |
|---|---|
| CNC-Maschinen gesamt | 20 – 12 Fräszentren, 2 Drehzentren, 6 Erodiermaschinen |
| Davon mit 5-Achs-Simultankinematik | 9 |
| Verfahrweg Präzisionsfräsen (X/Y/Z) | 705 × 425 × 610 mm |
| Verfahrweg Großteilbearbeitung (X/Y/Z) | 2.100 × 1.800 × 1.250 mm |
| Max. Bauteilgewicht | 8 Tonnen |
| Max. Spindeldrehzahl | 20.000 U/min |
| Wiederholgenauigkeit | unter 3 µm |
| Drehdurchmesser | bis Ø 230 mm, Spindeldurchlass 67 mm |
| Automatisierte Fertigung | 4 Roboterzellen, 228 Palettenplätze |
| Messraum | Zeiss CONTURA G4, Messunsicherheit 2,0 + L/350 µm |
| Erreichbare Toleranzen | 1–5 µm in relevanten Merkmalen |
| Kleinste Bauteile | unter 1 Gramm |
Das kleinste Teil, das unsere Fertigung verlässt, wiegt weniger als ein Gramm. Am anderen Ende steht die Deckel Maho DMU 210P: Werkstücke bis 2.100 × 1.800 × 1.250 mm und bis zu acht Tonnen. Beides läuft in derselben Fertigung, unter derselben Prozesskontrolle.
Vier Bearbeitungszentren arbeiten in Roboterzellen – drei EROWA-Systeme und eine Indunorm-Anlage – mit zusammen 228 Palettenplätzen. Sind die Prozessparameter eingefahren, fertigen sie nachts und am Wochenende ohne Bedienung weiter.
Werkstoffe:
von Aluminium bis Inconel
Der eigentliche Unterschied zeigt sich bei den Werkstoffen, die andere ablehnen.
Wir zerspanen Titan, Inconel, Hastelloy, Invar und Kovar — Legierungen, die schlecht Wärme abführen, zum Verfestigen neigen und Werkzeuge schnell verschleißen lassen. Dazu kommt die Hartbearbeitung gehärteter Teile durch Hartfräsen und Schlichten sowie das Erodieren von Hartmetall dort, wo Fräser nicht mehr weiterkommen.
Selbstverständlich fertigen wir auch aus Aluminium, Edelstahl, Baustahl, Kupfer, Messing und technischen Kunststoffen. Nur ist das nicht der Grund, warum Kunden zu uns kommen.
Toleranzen, Messtechnik und Nachweise
In relevanten Merkmalen erreichen wir Toleranzen von 1 bis 5 µm — abhängig von Geometrie, Werkstoff und Prozess. Das ist keine Einzelstückleistung unter Idealbedingungen, sondern der Bereich, in dem wir serienfähig arbeiten.
Die Maschinenseite dafür: Fünf unserer Fehlmann-Bearbeitungszentren halten eine Wiederholgenauigkeit unter 3 µm, die Spindeln drehen bis 20.000 U/min. Dazu kommen stabile Spannkonzepte mit definierten Bezugsflächen, konsequente Temperaturführung, prozessfähige CAM-Strategien und eine Werkzeugverwaltung, die Verschleiß erfasst, bevor er auf das Bauteil durchschlägt.
Die Nachweisseite: Im Messraum steht ein Zeiss CONTURA G4 mit scannendem Tastkopf VAST XXT und einer Messunsicherheit von 2,0 + L/350 µm — für Bauteile bis 1.200 × 1.800 × 800 mm. Ergänzt um eine Zeiss DURA MAX mit Rautiefenmessung, einen optischen Messprojektor von Keyence und rund 500 Passungs- und Gewindelehren.
Geprüft wird taktil und optisch, mit dokumentiertem Messbericht. Auf Wunsch liefern wir Prüfprotokolle je Los oder je Bauteil. Chargen und Programme sind rückverfolgbar; Los- und Seriennummern lassen sich per QR- oder Datamatrix-Code direkt am Bauteil anbringen. Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 zertifiziert.
Für UHV- und reinraumtaugliche Bauteile schließt eine Ultraschallreinigung die Prozesskette ab — gereinigt und partikelfrei verpackt.
So läuft die Zusammenarbeit ab
Als Zweitlieferant und bei Kapazitätsengpässen
Nicht jede Anfrage beginnt bei null. Häufig geht es darum, ein Bauteil abzusichern, das bisher aus einer einzigen Quelle kommt — oder darum, eine Spitze aufzufangen, die der Stammlieferant nicht mehr abbildet.
Für beides sind wir eingerichtet. Wir übernehmen bestehende Zeichnungsstände, arbeiten uns in vorhandene Prüfvorgaben ein und liefern ein Erstmuster mit vollständigem Messbericht, das Sie gegen Ihre Referenz halten können. Ob daraus eine dauerhafte Zweitquelle oder ein einmaliger Abruf wird, entscheiden Sie.
Rahmenverträge, Abrufaufträge und Lagerhaltung
Bei wiederkehrenden Bauteilen ist die einzelne Bestellung selten die wirtschaftlichste Lösung. Wir arbeiten mit Rahmenverträgen und Abrufaufträgen: Sie sichern sich Menge und Preis über einen Zeitraum, rufen aber nur ab, was Sie tatsächlich brauchen.
Auf Wunsch übernehmen wir die Lagerhaltung nach Kanban-Prinzip. Programme, Spannmittel und Prüfvorgaben bleiben archiviert — auch eine Nachfertigung nach Jahren läuft mit denselben Parametern wie das erste Los.
Branchen, für die wir fertigen
Automotive
Präzisionsteile und Komponenten für Fahrzeuge von morgen.
Luft- & Raumfahrt
Leichtbau, Qualität und Sicherheit für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft und im All.
Medizintechnik
Hochpräzise Fertigung für lebenswichtige medizinische Systeme.
Optik, Laser & Photonics
Komponenten für lichtbasierte Technologien mit höchster Präzision.
Halbleiterindustrie
Fertigungstechnologie für die komplexesten Strukturen der Mikroelektronik.
Maschinenbau
Mechanische Präzisionsteile für Anlagen- und Sondermaschinenbau.
Verteidigung
Robuste, zuverlässige Fertigung für sicherheitskritische Anwendungen.
Forschung
Flexible Fertigungslösungen für Prototypen, Labore und Versuchsanlagen.
Consumer & Lebensmittel
Präzision für hygienische Prozesse.
Ultrahochvakuum-Industrie
Präzise Bauteile für extreme Bedingungen
Häufige Fragen zur CNC-Lohnfertigung
Ab welcher Stückzahl fertigen Sie?
Ab Stückzahl 1. Einzelteile fertigen wir vor allem als Prototyp, Muster- oder Nullserie – also dann, wenn daraus später eine Serie wird. Parameter und Spannstrategie legen wir schon am ersten Teil serienfähig aus, sodass Nachfertigungen mit identischen Werten laufen, auch nach Jahren.
Bis zu welcher Stückzahl ist Lohnfertigung bei Ihnen sinnvoll?
Eine feste Obergrenze gibt es nicht. Entscheidend ist die Laufzeit je Bauteil: Schon ab rund 10 Teilen fertigen wir automatisiert, ab etwa 50 Stück rechnet sich die Roboterzelle mit mannloser Palettenbeladung. Darüber hinaus läuft die Serienfertigung automatisiert im 24/7-Betrieb.
Welche Unterlagen brauchen Sie für ein Angebot?
Eine bemaßte Zeichnung oder ein 3D-Modell, den Werkstoff, die Stückzahl und den Wunschtermin. Prüfvorgaben und Oberflächenanforderungen helfen uns, gleich richtig zu kalkulieren.
Wie schnell bekomme ich ein Angebot?
Abhängig von der Projektgröße und den externen Zukäufen (Oberfläche, Material, ggf. spezielle Kaufteile) zwischen 2 und 10 Tagen.
Welche Toleranzen sind erreichbar?
Je nach Geometrie und Werkstoff 1 bis 5 µm in den relevanten Merkmalen.
Fertigen Sie auch aus Titan oder Inconel?
Ja. Titan, Inconel, Hastelloy, Invar und Kovar gehören zu unserem Standardspektrum, ebenso die Bearbeitung gehärteter Teile.
Können Sie als Zweitlieferant einsteigen?
Ja. Wir übernehmen bestehende Zeichnungsstände und Prüfvorgaben und liefern ein Erstmuster mit Messbericht zum Abgleich.
Liefern Sie einbaufertig?
Ja — inklusive Entgraten, Finish, definierten Rauheiten, Reinigung und auf Wunsch partikelfreier Verpackung.