Am vergangenen Wochenende hat zur Weltmeisterschaft auf der größten Schanze der Welt im norwegischen Vikersund ein Nischen-Produkt der Bonsack Präzisionstechnik GmbH zum guten Gelingen beigetragen. Bereits seit mehreren Jahren beschäftigt man sich in unserem Hause mit der Entwicklung und Produktion von Spurfräsmaschinen für Skisprung – bzw. Skiflugschanzen. 

Hierbei werden sehr gleichmäßige und geradlinige Anlaufspuren in den Schnee sowie in Eis gefräst. Durch den Einsatz einer solchen Sondermaschine kann eine besondere Laufruhe sowie eine sehr hohe Geschwindigkeit während der Anfahrt erreicht werden, welches besonders wichtige Faktoren für einen guten Sprung sind. Durch den Internationalen Skiverband „FIS“ wurden für die Anlaufspur erneut Bestnoten vergeben. Neben mehreren Schanzen in Vikersund kommen Spurfäsen der Marke Bonsack außerdem im heimischen Brotterode zum Continetalcup sowie in Schmiedefeld zum Einsatz. 

Der steigende Zuspruch unserer Leistungen und Produkte bei unseren Kunden und die große Nachfrage hat es notwendig gemacht, die Fertigungsabläufe weiter zu automatisieren und folglich zu optimieren. Ziel der Maßnahme war zum Einen eine Abgrenzung der einzelnen Abteilungen zueinander und zum Anderen die intelligente und bessere Nutzung von vorhandenen Produktionsflächen sowie die gezielte Investition in modernste Fertigungstechnik.

Nach erfolgreich abgeschlossener Umstrukturierung wurde eine neue Qualitätssicherungsabteilung geschaffen, ausgestattet mit einer 3D-Messmaschine von Zeiss sowie einer Brown&Sharpe Micro Xcel. Zudem wurde der Maschinenpark mit dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum 80Evo von Deckel-Maho verstärkt, welches u.a. mit Laser-Werkzeugvermessungssystem ausgestattet wurde. Weiterhin wird dieses Bearbeitungszentrum zur Erhöhung der Prozesssicherheit mit modernster Simulatortechnik sowie eines hochsensitiven Werkzeugüberwachungssystems ausgestattet, um eine sichere und qualitätsgerechte Fertigung aufwendiger 3D-Frästeile in 3 Schichten zu ermöglichen. Diese Maßnahmen sind eng verbunden mit dem weiteren Ausbau unserer Programmierkapazitäten im CAM-System Tebis. Hiermit reagieren wir auf die stark gestiegene Nachfrage nach Werkzeugkomponenten namhafter Automobilhersteller sowie deren Zulieferer. Um die Prozessüberwachung sowie die Dokumentation nach genormten Abläufen zu gestalten, basiert unsere Fertigung seit Beginn des Jahres 2010 auf ISO 9000/2008-Richtlinien, die bis Ende diesen Jahres in der Erstzertifizierung unseres Unternehmens dokumentiert werden. Um auch unseren Tätigkeitsbereich hinsichtlich der Produktion von Medizinprodukten ausbauen zu können, wird voraussichtlich bis Mitte 2012 die Zertifizierung nach ISO 13485 erfolgen.

Im Zuge der beschriebenen Maßnahmen konnten wir unser Team auf nunmehr 30 hochqualifizierte Mitarbeiter/-innen ausbauen, welches uns für neue Kundenanforderungen nach wie vor sehr flexibel agieren lässt. Somit sind wir auch in Zeiten großer Lieferengpässe in der Lage, für unsere Kunden in annehmbaren Lieferzeiten hochwertige Präzisionsteile, Vorrichtungen sowie halb und – vollautomatischen Sondermaschinen herzustellen. Fortan haben wir Möglichkeiten geschaffen, Partner auch in ausländischen Märkten mit Produkten wie LED-Bestückungsautomaten sowie Funktionsprüfmaschinen zu beliefern.

Seit der Firmengründung im Mai 1992 hat sich das Unternehmen Bonsack vom reinen Werkzeugbauer Stück für Stück in 3 verschiedene Bereiche entwickelt und erweitert.

Neben dem Bau von Werkzeugkomponenten bestehen heute 2 weitere Schwerpunkte in unserer Fertigung: die Herstellung von anspruchsvollsten Präzisionsteilen mittels automatisierter CNC-Technik sowie die Entwicklung und Herstellung von Automatisierungslösungen ( Werkstückträgersysteme, Sondermaschinen, Vorrichtungen, Sputterabdeckungen ). Durch unsere Entwicklung sind wir nun innerbetrieblich an Grenzen gestoßen, welche wir mit einer Umstrukturierung unserer Produktionsfläche beseitigen wollen.

Wer sich bereits vor Ort ein Bild über unsere Produktionshallen gemacht hat, hat festgestellt, dass beispielsweise die CNC-Fertigung nahezu im gesamten Gebäudekomplex verteilt ist. Dies soll ab Ende dieses Jahres nicht mehr so sein. Es wird ein Ausbau unserer Montagefläche stattfinden, Lagerräume werden teilweise in ein neuerrichtetes Kaltlager ausgegliedert und die spanende CNC-Fertigung wird eine eigene Halle ausfüllen. Desweiteren werden wir diese Abteilung ab Ende des 3. Quartals um ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMU 80 Evo erweitern, um in der 5-Seiten-Bearbeitung von größeren Bauteilen flexibler auf Kundenbedarfe reagieren zu können. Zeitglich wird eine bauliche Neuordnung unseres Messraumes sowie der Programmierung stattfinden.

Beide Abteilungen werden in neue Räumlichkeiten nahe der Bearbeitungszentren angesiedelt, um kurze Wege zu gewährleisten. In Planung ist diesbezüglich der weitere Ausbau unserer Qualitätssicherung. Nachdem sich unser Produktspektrum in der Präzisionsteilefertigung rasant ausgeweitet hat, ist auf dem Gebiet der 3D-Koordinaten-Messtechnik ebenfalls Handlungsbedarf entstanden, um in wirtschaftlichen Zeitaufwänden komplexe 5-Achs-Teile fertigungsbegleitend messen zu können. Eine Entscheidung hinsichtlich des Fabrikates wird in den nächsten Wochen getroffen.